反應釜常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等作業，用以結束磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝進程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝進程的反應設備。下面無錫市良友環保將闡明化工反應釜的結構及外殼破裂原因。

低壓化工反應釜，一般是指1.6MPa以下的化工反應釜。因為工藝條件和介質的不同，化工反應釜的資料選擇及結構也不盡相同，但根柢組成是相同的，它包括傳動設備、傳熱和拌和設備、釜體（上蓋、筒體、釜底）、工藝接收等。在設備的結構上設置重要的傳熱和拌和設備是為了強化反應進程。

化工反應釜體廣泛選用鋼制（或面料）、鑄鐵或搪玻璃?；し磻玫馁Y料、拌和設備、加熱辦法、軸封結構、容積大小、溫度、壓力等各有異同、品種許多，它們的根柢特征分述如下：

一、結構

化工反應釜結構根柢相同，除有化工反應釜體外，還有傳動設備、拌和和加熱（或冷卻）設備等，可改進傳熱條件，使反應溫度控制得比較均勻，并不強化傳質進程。

二、操作壓力

化工反應釜操作壓力較高。釜內的壓力是化學反應發生或由溫度升高而構成，壓力不堅定較大，有時操作不穩定，突然的壓力升高或許逾越正常壓力的幾倍，因此，大部分化工反應釜屬于受壓容器。

化工反應釜外殼的制造資料選擇不當或者是質量不合格很容易發生外殼開裂損壞；化工反應釜制造過程中容易呈現纖細割裂。發生這種割裂的*要原因是資料存在質量問題，且筒體鍛制過程中會發生十分多的纖細縫隙；電焊試劑會與空氣中的氣體在高溫下相互作用，由此分解出了十分多的氫氣，這些氫氣會聚集在焊接端口，容易使焊口呈現裂縫。

化工反應釜廣泛運用于新式資料、電力動力、環保工程等作業的科學研究實驗。是高等院校課堂教學、科研機構和化驗室科學研究的相互器皿。反映告一段落。上述原資料可從壺內出入口排出來，實際操作十分快捷。在里層中，反映有機溶劑可用以拌和反映。

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